1.油墨久置分層現(xiàn)象。
光油類比較明顯，屬正?，F(xiàn)象，在開啟油墨后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可上機(jī)印刷?？杀苊饩弥梅謱佣绊懹∷⑵繁砻嫘Ч?，如消泡、流平等。
2.油墨印品附著力不佳。
可能原因在于：①油墨選擇不當(dāng)，基材種類繁多。自身極性、柔韌度、表面處理程度、潔凈程度、后工藝要求等多種因素都將影響油墨的附著力。一般而言，基材極性越大，表面處理程度越高，油墨越容易附著。②uv固化設(shè)備方面：uv燈線功率偏低，穿透能力不夠或者是固化時(shí)總體能量不夠。③印刷方面：工藝未達(dá)到最佳狀態(tài)，墨層偏厚或者偏薄，色序不對(duì)，配套助劑使用不當(dāng)，導(dǎo)致油墨附著力下降。
3.絲印印刷品表面粘花。
主要原因在于：①油墨品種，某些UV絲印油墨柔韌性、附著力較好但是抗粘性較差。②基材的種類，針對(duì)較薄的雙銅紙、軟質(zhì)pvc等材質(zhì)，應(yīng)做好相應(yīng)的防粘性測(cè)試。③印刷工藝，應(yīng)避免印刷墨層過(guò)厚、層壓重量過(guò)大的情況發(fā)生。④uv固化設(shè)備方面，在保證充分固化的情況下，做好通風(fēng)散熱工作。
4.UV發(fā)泡印刷效果不穩(wěn)定的問(wèn)題。
發(fā)泡油墨是印刷相對(duì)困難的一種油墨，主要是由于對(duì)印刷工藝要求較高，如網(wǎng)目、網(wǎng)距、網(wǎng)版張力、刮刀硬度和菱角、印刷的快慢、油墨的粘度、印刷到固化的間隔時(shí)間等眾多因素都會(huì)明顯影響發(fā)泡的花型，因此在測(cè)試階段要做好相應(yīng)的記錄。
5.UV雪花油墨印刷效果不均勻的問(wèn)題。
在印刷雪花油墨時(shí)，采用兩組光固機(jī)固化的方式進(jìn)行。前一組光固機(jī)一般為一支燈通稱雪花燈，能量設(shè)定一般較低，為18-20mj/cm2左右，用于誘發(fā)起花；后一組光固機(jī)一般為5kw *2支燈，能量設(shè)定為100mj/cm2左右，用于充分固化。兩組光固機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)是獨(dú)立的，以便于利用運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)uv能量的大小，需要注意的是，雪花機(jī)能量過(guò)高或過(guò)低都將影響雪花花型的大小、啞度、厚實(shí)度，因此試版時(shí)應(yīng)該做好相應(yīng)的測(cè)試和記錄工作。
6.印刷圖案表面有氣泡、凹點(diǎn)等現(xiàn)象。
①油墨使用時(shí)未進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，油墨罐子邊緣及蓋子上的助劑未充分與油墨混合均勻，從而影響消泡和流平性。②油墨粘度過(guò)大，尤其是在低溫環(huán)境下，油墨粘度增大，消泡能力明顯減弱，此時(shí)可添加適量的稀釋劑或者助劑來(lái)解決。③基材表面有許多的灰塵或雜質(zhì)。④油墨自身在印刷過(guò)程中受到污染，此時(shí)需要使用新的油墨，清洗網(wǎng)版方能開始印刷。⑤基材自身吸附性太強(qiáng)，uv油墨滲透嚴(yán)重，印刷品表面出現(xiàn)小麻點(diǎn)，此時(shí)需要更換相應(yīng)品種的油墨。
7. UV膠印油墨印刷出現(xiàn)乳化.
UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成較嚴(yán)重的油墨乳化、臟版、影響印刷品質(zhì)，處理方法是降低印刷速度，另外，對(duì)潤(rùn)濕液重新配制，通常異丙醇11%～13%，專用水斗液3%、水83%其中測(cè)得導(dǎo)電率us=1860，pH值為5.6～6，溫度為5～10℃。 
8. UV膠印印刷色序問(wèn)題.
UV膠印的色序較傳統(tǒng)膠印色序復(fù)雜的多，印刷前必須慎重分析印樣，排出合理的色序。 [案例] 某廠用海得堡6+1LX印刷一批醫(yī)藥包裝盒，底色墨層較厚實(shí)，其色序排列為黑、青、品紅、黃、淺藍(lán)，結(jié)果印品總顯得墨量不足，顏色不飽滿。
處理方法：更改色調(diào)序，先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高，色彩更加飽滿。
9. UV膠印油墨印刷出現(xiàn)反拉現(xiàn)象.
在UV膠印中，油墨反拉是一種常見(jiàn)的故障，主要是uv膠印油墨經(jīng)uv光照射后未完全干燥，在承印物上附著不牢，在后序色組印刷壓力的作用下，油墨被拉起并粘附在其他色組的橡皮布上。出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象時(shí)，通?？梢詼p小uv固化色組水量、加大拉墨色組的油墨中適量的抗拉劑，可以使這一問(wèn)題得到改善，另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉的一個(gè)重要原因。
10. 普通膠印機(jī)改裝用作uv膠印印刷，出現(xiàn)墨層不干著色不良等問(wèn)題
由于UV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，它們能分解普通膠印PS版上的網(wǎng)點(diǎn)，使印版的耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選用專門的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷過(guò)程中對(duì)普通膠印膠輥和橡皮布會(huì)進(jìn)行浸透，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少，這直接破壞油墨的流動(dòng)性，使油墨發(fā)干、黏度增大不能正常印刷，所以UV膠印也必須選用專用的UV膠輥和UV橡皮布或UV、普通兩用的膠輥和橡皮布。
11.UV膠印油墨印刷時(shí)套不準(zhǔn).
UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化,固化帶來(lái)的主要問(wèn)題是使承印物受熱膨脹，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾，因?yàn)橛湍袒枰猆V燈照射時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。解決方法：在最后一色印完后再進(jìn)行UV固化，這時(shí)候即使承印物膨脹，通過(guò)放置一段時(shí)間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但照射時(shí)間越短越好?；蛘呖梢圆捎美銾V技術(shù)。
12. UV膠印印刷過(guò)程中有飛墨現(xiàn)象，印刷機(jī)組的防護(hù)網(wǎng)、墻板及抽風(fēng)罩上粘有很多細(xì)小的墨點(diǎn)。
原因分析：油墨的內(nèi)聚力不強(qiáng)，油墨在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的墨輥上容易被甩出。
解決方法如下：增加油墨的黏度，以增強(qiáng)油墨的內(nèi)聚力；控制好水墨平衡，以防止油墨乳化.
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